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紙での提供は有りません。
Webでのご確認となります。

下記をご確認ください。

デザイヤについて　のページでもご紹介させて頂きましたが
シャフトが通常の長さで先角径12.3ｍｍから13ミリ付近までで有れば、使用できるよう設計しております。
このシャフトがマウントできなかった！との報告も特にありません。

ただ、ポケットビリヤード用のキューが設計基準ですのでスヌーカーやキャロムなどのシャフトは想定外となってしまい保証対象ではありません。
どうか、あきらめる前にご相談ください。

通常のタップはカッターの刃で削れます。
但し、必ず綺麗な刃もしくは新品の方が良いです。
樹脂タップは別たちのような厚めの刃で行った方が安全で安心です。
交換作業自体、お勧めしませんがG10のようなすごく硬いタップの場合は刃ではなくヤスリが好ましいです。

工具をお持ちでない場合は推薦工具がセットになった推薦工具セットをオプションでご選択いただくか
スターターセットをお勧めします。

通常のタップ交換だけで有れば　スタンダード

樹脂タップなども交換したいので有れば　プロセット

タップ交換が主で刃やサンドペーパー等を持っていないならば　スターターセット

バッドも軽く磨きたい、シャフトの矯正もしたいので有れば　リミテッドセット

バッドを本格的に磨きたい、シャフト矯正は専用で、先角も削りたいのであれば　ウルティメイト

をお勧めしてます。
上記のセットに各オプションを追加する事も出来ます。

G10などは通常の工具（刃）では不可と考えます。
また、G10の粉じんは体内に入ると健康被害が出ると考えています。
（大げさではありません）

皮膚に付着しかゆみが出る事が有ります。
作業時の換気はもちろん、保護器具の着用や洗浄と言った事が必要です。

下記は材料メーカーの見解です。（大げさではなく本当です）
皮膚に付着しないように作業する事が必要です。
ゴムの手袋をして露出している肌は保護クリームを塗り、ゴーグル等で目を覆う必要が
あります。
また、作業時に着用していた衣服も洗浄する必要があります。
作業後は目や手をしっかり洗浄することが必要です。

アスベストやFRPなどの粉じん被害と同様に対応する必要があると考えます。
よって弊社では個人のお客様にはお勧めしておりません。

また、ビリヤード店によってはG10を付けたキューが使用不可のお店を知ってます。
手玉やラシャに傷がつくためです。

それでも、変えたいとの声をよく聞きますので刃で削るのではなく
ヤスリでの方法を回答としています。

エポキシの耐熱温度は70度から80度です。
それ以上に熱を入れてしまうと硬化し脆くなりやすくなります。
その為、回転数は遅めで時間をかける必要があります。

デザイヤの設置は外気の通る場所で窓全開で行ってください。
作業後の清掃もお忘れなく。

成形後タップのＲ面の端に小さくＲを付けないと簡単にラシャがやられます。
穴も開きますので必ずＲを付けてください。

ミーリングキットを使用すれば熱入りも少なく削る事は可能と思いますがノウハウや技術がいる作業と思います。
削れた報告も頂いておりますがデザイヤで必ず削れると保証は出来ません。
ご了承下さい。

デザイヤは下記の基準にて設計しております。

ジョイント径　22ミリ付近　※22ミリ以下の場合はマスキングテープなどで太くします。
先角径　12.5ｍｍ基準　12.1ｍｍから13.1程度で有れば標準刃台が使用可能です。
　　　　注）14ｍｍなどの太い先角径は刃台バーをご使用いただく事で対応可能と思います。

上記以外につきましてはお客様自身で判断しご使用いただく事となります。

シャフトを修正する基本は変わりません。

修正君プロのシャフトを押す機構はデザイヤに装着して曲がっているシャフトのブレ止めにもなるように設計しました。

修正君プロ 架台付

上からの押さえの役目を果たします。

フルオプションセットやリミテッドセットに付属している修正君はデザイヤの架台を使用するため
シャフト修正中はタップ交換や他のシャフトの調整等ができません。

そんな方のために架台と第二ローラ2個のセットがあります。

現在はバッド用メンテナンスローラのみの提供とさせて頂いております。
※バッドマウンタは特注対応となります。

デザイヤ　バッドマウンタ

上記はキューのウエイトボルトのネジ山を使用して回します。
糸巻きやバッド磨きにご使用いただけるよう、国内主要の早川様、アダム様、メッヅ様にご使用いただけるよう設計しました。

デザイヤ　バット用メンテナンスローラー

上記はウエイトボルトを抜き、根元に挿し、固定して使用します。
径は16ｍｍです。
こちらは磨きに特化し、国内主要の早川様、アダム様、メッヅ様にご使用いただけるよう設計しました。
がたついた回転はジョイントやカラーなどを痛める可能性が高くなります
モーター回転方向はジョイントが緩まない方向 限定です

結論から　アダム様・早川様・メッヅ様などです。

基本的にバッドエンドへ 3/8 16山 のウエイトボルトが取り付けられるバッドです。
ウエイトボルトのネジ山をそのまま利用するためです。

糸巻きできますか？  のご質問をいただきました。

デザイヤでバットマウンタを使用し塗装の下地作り・革巻きの古い接着剤落としや磨き作業はある程度、簡単にできると思います。
※バッドが2個のローラーに乗っているだけなので糸を引っ張ると逸脱します。

糸巻き作業は糸にテンションを一定にかける必要があります。
デザイヤはモーター駆動です。
回転をオフにすると張力もなくなります。
回転をオンにすればバッドが回ってはくれますが極低速が条件です。
バットマウンタを使用すればバットをある程度固定できるため楽だと思います。

結論　出来る人には出来ると思います。（自信が無ければ巨匠やマイスターに依頼してください）

マウンタの芯はきっちり通してあります。
バッドのウエイトボルト用のネジ山の芯が出ていない事があります。

メーカーに問い合わせてみましたがバッドの構造、製造上どうしようもなさそうです。

価格が上昇してしまいますがバッド芯出し治具を製作する予定です。

結論から回答しますとこのキットだけでは完結出来ません。

交換途中の削り加工は出来ます。

交換に必要なノウハウを持っていて、取り付け予定の先角自体を加工する機械や技術を持っていれば交換出来ます。

このキットでできる事は下記です。

• 取り外したい先角を削り落とす
• 先角の内径にシャフトを削る
• 接着後の先角を削る

先角を交換するにあたってほかの作業は下記です。（他にもありますが主要の作業です）

• 先角の内径をシャフトに合わせる（シャフトの性能を変えたくない場合など）
• 先角先端に穴をあける（接着用の空気抜き穴）
• シャフトにネジを切る（ダイスを使用して手作業となります）
• 先角自体にネジを切る（タップを使用して手作業となります）
• 素材から先角を製作する（色々な樹脂で加工したい）

ミーリングセット以外に必要な機材

• ノギス
• 接着剤 木工用ボンド・エポキシなど素材に有ったもの
• ドリル 空気穴用 1φから2φ程度
• ドリルを回すボール盤 もしくは電動ドリル
• ダイス M8など
• タップ M8など
• やる気（時間も）

以上です。

通常のドリルなどのチャッキングは3点方式で横の力がかかるとぶれやすい為、本製品にはコレットチャッキング方式を採用しました。

左がコレット
右がコレットホルダと言います

コレット式はドリルのチャッキングとは全く違う構造です。
コレットのすり割りでエンドミルを正確にチャッキングできます。
精度良い加工をするためには主軸ホルダ（ミーリングチャック）に完全に固定する必要があります。

使用方法はコレットホルダ自体に軸径に合うコレットをはめ込み、エンドミルを差し込みます。
エンドミルと3種合体したものをミーリングチャック（デザイヤの場合モーター側）に締め込み取り付けます。
径の違うものを使用する際は別のコレットホルダとコレットが必要です。（デザイヤでは6ｍｍが標準です）

コレットは消耗品です。
刃先がブレたり精度が出ないときは一番初めに確認するパーツです。

慣れてくるとエンドミルだけを抜き差し出来るようになってくると思います。
正常に動作しているかどうかの確認の意味もあり、毎回コレットホルダ毎、取り外してください。

この質問、最近多いですね。
ショップでもキューリペアショップで断られたのだとか。
デザイヤご購入前の質問でも答えましたが削れると思いますが保証はできません。

このような特殊なノウハウが必要な作業を誰でも出来るように出来ればいいんですが
そこまで作りこめておりません。
申し訳ございません。

大事な送り機構の部材だけで仕入れに20000円近くかかっております。
モーターにチャッキング、コントローラにアダプター、架台の追加パーツが付属して40000円半ば。
高いですかね？

また、モーター要らないから旋盤のバイトをチャッキングできる機構は作れないの？
とのご質問も頂きますが、旋盤のバイトを研げるのですか？と聞くと出来ませんとの回答です。
チップ式もありますがそもそもバイトを当てる角度の微調整はお客様側です。

色々試しました。
バイトをチップ式にしたりして送り機構にチャッキングして削ることは可能ですが刃のあたる角度やシャフトの回転数、
一番の問題のシャフトのマウント誤差などがシビアになりお客様側の微調整が多すぎて断念しました。
ならば、と　モーターでエンドミルを回転させて削る側の微調整を減らし送りに集中できるように設計しました。